พานาโซนิค SMT Chip Mounter NPM-D3

คุณสมบัติ

ผลผลิตในพื้นที่สูงพร้อมสายการติดตั้งทั้งหมด ผลผลิตและคุณภาพที่สูงขึ้นด้วยการรวมกระบวนการพิมพ์ การจัดวาง และการตรวจสอบ

โมดูลที่กำหนดค่าได้ช่วยให้สามารถตั้งค่าสายได้อย่างยืดหยุ่น ตำแหน่งที่ตั้งของหัวสายที่ยืดหยุ่นพร้อมฟังก์ชัน Plug-and-Play

การควบคุมสายการผลิต พื้น และโรงงานอย่างครอบคลุมด้วยซอฟต์แวร์ระบบที่สนับสนุนแผนการผลิตผ่านการตรวจสอบการปฏิบัติงานในสายการผลิต

โซลูชั่นรวมสาย

สายการผลิตโมดูลาร์ขนาดเล็กลงโดยการติดตั้งหัวตรวจสอบ

ให้การผลิตคุณภาพสูงพร้อมการตรวจสอบในสายการผลิต

*1:สายพานลำเลียงแบบเคลื่อนที่ผ่าน PCB ที่ลูกค้าต้องเตรียม*2:โปรดติดต่อตัวแทนขายของคุณสำหรับเครื่องพิมพ์ที่ใช้งานร่วมกันได้และรายละเอียดเพิ่มเติม

สายการผลิตที่หลากหลาย

การผลิตแบบผสมที่มีพื้นผิวประเภทต่างๆ ในสายการผลิตเดียวกันนั้นมาพร้อมกับสายพานลำเลียงคู่

การรับรู้ผลผลิตในพื้นที่สูงและการจัดวางที่มีความแม่นยำสูงพร้อมกัน

โหมดการผลิตสูง (โหมดการผลิตสูง: เปิด

สูงสุดความเร็ว: 84,000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300cph *1 )/ ความแม่นยำของตำแหน่ง: ±40 μm

โหมดความแม่นยำสูง (โหมดการผลิตสูง:ปิด

สูงสุดความเร็ว: 76,000 cph *1 / ความแม่นยำของตำแหน่ง: ±30 μm(ตัวเลือก:±25μm *2)

*1:Tact สำหรับหัว 16NH × 2*2:ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดโดย Panasonic

หัวหน้าตำแหน่งใหม่

หัว 16 หัวฉีดน้ำหนักเบา

ฐานใหม่ที่มีความแข็งแกร่งสูง

ฐานที่มีความแข็งแกร่งสูง รองรับการจัดวางด้วยความเร็วสูง / แม่นยำ

กล้องหลายตัวที่จดจำได้

· ฟังก์ชั่นการรับรู้สามอย่างรวมอยู่ในกล้องเดียว

· การสแกนการรับรู้ที่เร็วขึ้นรวมถึงการตรวจจับความสูงของส่วนประกอบ

· สามารถอัพเกรดจากข้อมูลจำเพาะ 2D เป็น 3D

ผลผลิตสูง – ใช้วิธีการติดตั้งแบบคู่

ตำแหน่งสำรองอิสระและไฮบริด

วิธีการจัดวางแบบคู่ "สำรอง" และ "อิสระ" ที่เลือกได้ช่วยให้คุณใช้ประโยชน์จากแต่ละข้อได้เปรียบได้อย่างดี

• สำรอง :

หัวด้านหน้าและด้านหลังดำเนินการวางบน PCBs ในเลนด้านหน้าและด้านหลังสลับกัน

• เป็นอิสระ :

หัวหน้าดำเนินการตำแหน่งบน PCB ในช่องทางด้านหน้าและหัวหน้าดำเนินการตำแหน่งด้านหลังในช่องทางด้านหลัง

ผลผลิตสูงผ่านการจัดวางอย่างอิสระ

ประสบความสำเร็จในการจัดวางส่วนประกอบถาดอย่างอิสระโดยการเชื่อมโยงโดยตรงกับ NPM-TT (TT2) ความสามารถในการจัดวางส่วนประกอบถาดอย่างอิสระอย่างเต็มที่ช่วยปรับปรุงรอบเวลาของการจัดวางส่วนประกอบขนาดกลางและขนาดใหญ่ด้วยหัว 3 หัวเอาต์พุตของทั้งบรรทัดได้รับการปรับปรุง

ลดเวลาการแลกเปลี่ยน PCB

อนุญาต PCB สแตนด์บายที่มีขนาดน้อยกว่า L=250 มม.* ที่สายพานต้นน้ำภายในเครื่องเพื่อลดเวลาในการแลกเปลี่ยน PCB และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

* เมื่อเลือกสายพานสั้น

การเปลี่ยนหมุดรองรับโดยอัตโนมัติ (ตัวเลือก)

เปลี่ยนตำแหน่งของหมุดสนับสนุนโดยอัตโนมัติเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้อย่างต่อเนื่องและช่วยประหยัดกำลังคนและข้อผิดพลาดในการทำงาน

การปรับปรุงคุณภาพ

ฟังก์ชันควบคุมความสูงของตำแหน่ง

จากข้อมูลเงื่อนไขการบิดงอของ PCB และข้อมูลความหนาของแต่ละส่วนประกอบที่จะวาง การควบคุมความสูงของตำแหน่งได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงคุณภาพการติดตั้ง

การปรับปรุงอัตราการดำเนินงาน

ตำแหน่งตัวป้อนฟรี

ภายในตารางเดียวกัน สามารถตั้งค่าตัวป้อนได้ทุกที่ การจัดสรรแบบอื่นรวมถึงการตั้งค่าตัวป้อนใหม่สำหรับการผลิตครั้งต่อไปสามารถทำได้ในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน

ตัวป้อนจะต้องป้อนข้อมูลออฟไลน์โดยสถานีสนับสนุน (ตัวเลือก)

การตรวจสอบบัดกรี (SPI) • การตรวจสอบชิ้นส่วน (AOI) – หัวตรวจสอบ

การตรวจสอบประสาน

· การตรวจสอบลักษณะการบัดกรี

การตรวจสอบส่วนประกอบที่ติดตั้ง

· การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของส่วนประกอบที่ติดตั้ง

การตรวจสอบวัตถุแปลกปลอมก่อนติดตั้ง*1

· การตรวจสอบวัตถุแปลกปลอมก่อนการติดตั้งของ BGA

· การตรวจสอบวัตถุแปลกปลอมก่อนใส่เคสที่ปิดสนิท

*1: มีไว้สำหรับชิ้นส่วนชิป (ยกเว้นชิป 03015 มม.)

SPI และ AOI การสลับอัตโนมัติ

· การตรวจสอบบัดกรีและส่วนประกอบจะเปลี่ยนโดยอัตโนมัติตามข้อมูลการผลิต

การรวมข้อมูลการตรวจสอบและตำแหน่งเข้าด้วยกัน

· ไลบรารีคอมโพเนนต์ที่มีการจัดการจากส่วนกลางหรือข้อมูลพิกัดไม่จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาข้อมูลสองครั้งในแต่ละกระบวนการ

ลิงก์อัตโนมัติไปยังข้อมูลคุณภาพ

· ข้อมูลคุณภาพที่เชื่อมโยงโดยอัตโนมัติของแต่ละกระบวนการจะช่วยในการวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องของคุณ

การจ่ายกาว – หัวจ่าย

กลไกการคายประจุแบบสกรู

· NPM ของ Panasonic มีกลไกการจ่าย HDF แบบดั้งเดิม ซึ่งรับประกันการจ่ายคุณภาพสูง

รองรับรูปแบบการจ่ายแบบจุด/รูปวาดต่างๆ

· เซ็นเซอร์ความแม่นยำสูง (ตัวเลือก) วัดความสูงของ PCB ในพื้นที่เพื่อปรับเทียบความสูงของการจ่าย ซึ่งช่วยให้จ่ายแบบไม่สัมผัสบน PCB

ตำแหน่งคุณภาพสูง – ระบบ APC

ควบคุมความแปรผันของ PCB และส่วนประกอบ ฯลฯ ตามสายงานเพื่อให้ได้การผลิตที่มีคุณภาพ

APC-FB*1 ข้อมูลตอบกลับไปยังเครื่องพิมพ์

● จากข้อมูลการวัดที่วิเคราะห์จากการตรวจสอบการบัดกรี จะแก้ไขตำแหน่งการพิมพ์(X,Y,θ)

APC-FF*1 ส่งต่อไปยังเครื่องจัดตำแหน่ง

· วิเคราะห์ข้อมูลการวัดตำแหน่งบัดกรี และแก้ไขตำแหน่งการวางส่วนประกอบ (X, Y, θ) ตามลำดับ ส่วนประกอบชิป (0402C/R ~)ส่วนประกอบแพ็คเกจ (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 ส่งต่อไปยัง AOI / ป้อนกลับไปยังเครื่องกำหนดตำแหน่ง

· การตรวจสอบตำแหน่งในตำแหน่งชดเชย APC

· ระบบวิเคราะห์ข้อมูลการวัดตำแหน่งส่วนประกอบ AOI แก้ไขตำแหน่งการวาง (X, Y, θ) และรักษาความแม่นยำของตำแหน่ง เข้ากันได้กับส่วนประกอบชิป ส่วนประกอบอิเล็กโทรดด้านล่าง และส่วนประกอบตะกั่ว*2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward) : สามารถเชื่อมต่อเครื่องตรวจสอบ 3D ของบริษัทอื่นได้(โปรดสอบถามรายละเอียดจากตัวแทนขายในพื้นที่ของคุณ)*2 : APC-MFB2 (ความคิดเห็นของผู้เมานต์ 2) : ประเภทส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องแตกต่างกันไปตามผู้ขาย AOI รายหนึ่งไปยังอีกราย(โปรดสอบถามรายละเอียดจากตัวแทนขายในพื้นที่ของคุณ)

ตัวเลือกการตรวจสอบส่วนประกอบ – สถานีสนับสนุนการตั้งค่าออฟไลน์

ป้องกันข้อผิดพลาดในการตั้งค่าระหว่างการเปลี่ยนแปลง เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยการใช้งานง่าย

*เครื่องสแกนไร้สายและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ที่ลูกค้าจัดหาให้

· ป้องกันการใส่ผิดที่ของส่วนประกอบล่วงหน้า ป้องกันการใส่ผิดที่โดยการตรวจสอบข้อมูลการผลิตด้วยข้อมูลบาร์โค้ดบนส่วนประกอบที่เปลี่ยน

· ฟังก์ชันการซิงค์ข้อมูลการตั้งค่าอัตโนมัติเครื่องจะทำการตรวจสอบเอง ทำให้ไม่จำเป็นต้องเลือกข้อมูลการตั้งค่าแยกต่างหาก

· ฟังก์ชัน Interlock ใดๆ ที่มีปัญหาหรือขาดการตรวจสอบจะทำให้เครื่องหยุดทำงาน

· ฟังก์ชั่นการนำทางฟังก์ชั่นการนำทางที่ทำให้กระบวนการตรวจสอบเข้าใจได้ง่ายขึ้น

ด้วยสถานีสนับสนุน การตั้งค่ารถเข็นป้อนแบบออฟไลน์ทำได้แม้อยู่นอกพื้นที่การผลิต

· มีสถานีสนับสนุนสองประเภท

ความสามารถในการเปลี่ยน - ตัวเลือกการเปลี่ยนอัตโนมัติ

รองรับการเปลี่ยนแปลง (ข้อมูลการผลิตและการปรับความกว้างของราง) สามารถลดการสูญเสียเวลาได้

· ประเภทอ่านอิน PCB ID สามารถเลือกฟังก์ชันอ่านอิน PCB ID จากสแกนเนอร์ภายนอก กล้องศีรษะ หรือแบบฟอร์มการวางแผนได้ 3 แบบ

ความสามารถในการเปลี่ยน - ตัวเลือกเนวิเกเตอร์การตั้งค่า Feeder

เป็นเครื่องมือสนับสนุนเพื่อนำทางขั้นตอนการตั้งค่าที่มีประสิทธิภาพเครื่องมือจะพิจารณาจากระยะเวลาที่ใช้ในการดำเนินการและการดำเนินการติดตั้งให้เสร็จสมบูรณ์ เมื่อประเมินเวลาที่จำเป็นสำหรับการผลิตและให้คำแนะนำในการตั้งค่าแก่ผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งจะทำให้เห็นภาพและทำให้การดำเนินการติดตั้งง่ายขึ้นในระหว่างการตั้งค่าสำหรับสายการผลิต

การปรับปรุงอัตราการทำงาน – ตัวเลือกตัวนำทางการจัดหาชิ้นส่วน

เครื่องมือสนับสนุนการจัดหาส่วนประกอบที่นำทางลำดับความสำคัญของการจัดหาส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพโดยจะพิจารณาเวลาที่เหลือจนกว่าส่วนประกอบจะหมดและเส้นทางการเคลื่อนที่ของผู้ปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพเพื่อส่งคำสั่งการจัดหาส่วนประกอบไปยังผู้ปฏิบัติงานแต่ละรายสิ่งนี้ทำให้การจัดหาส่วนประกอบมีประสิทธิภาพมากขึ้น

*PanaCIM จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบในการจัดหาส่วนประกอบให้กับสายการผลิตหลายสาย

ฟังก์ชันการสื่อสารข้อมูล PCB

ข้อมูลของการรับรู้เครื่องหมายที่ทำในเครื่อง NPM เครื่องแรกในบรรทัดจะถูกส่งต่อไปยังเครื่อง NPM ที่ดาวน์สตรีม ซึ่งสามารถลดรอบเวลาโดยใช้ข้อมูลที่ถ่ายโอน

ระบบสร้างข้อมูล – NPM-DGS (Model No.NM-EJS9A)

นี่คือชุดซอฟต์แวร์ที่ให้การจัดการไลบรารีคอมโพเนนต์และข้อมูล PCB แบบบูรณาการ ตลอดจนข้อมูลการผลิตที่ขยายสายการติดตั้งให้สูงสุดด้วยอัลกอริทึมประสิทธิภาพสูงและการเพิ่มประสิทธิภาพ

*1:ต้องซื้อคอมพิวเตอร์แยกต่างหาก*2:NPM-DGS มีฟังก์ชันการจัดการสองระดับของระดับพื้นและระดับบรรทัด

การนำเข้า CAD

ให้คุณนำเข้าข้อมูล CAD และตรวจสอบขั้ว ฯลฯ บนหน้าจอ

การเพิ่มประสิทธิภาพ

ให้ผลผลิตสูงและยังช่วยให้คุณสร้างอาร์เรย์ทั่วไป

บรรณาธิการ PPD

อัปเดตข้อมูลการผลิตบนพีซีระหว่างการผลิตเพื่อลดการสูญเสียเวลา

ไลบรารีส่วนประกอบ

อนุญาตให้มีการจัดการแบบรวมของไลบรารีส่วนประกอบ รวมถึงการติดตั้ง การตรวจสอบ และการจ่าย

ระบบสร้างข้อมูล – กล้องออฟไลน์ (ตัวเลือก)

สามารถสร้างข้อมูลส่วนประกอบแบบออฟไลน์ได้แม้ในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน

ใช้กล้องเส้นเพื่อสร้างข้อมูลส่วนประกอบสภาพแสงและความเร็วในการรับรู้สามารถยืนยันได้ล่วงหน้า ดังนั้นจึงมีส่วนช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพ

หน่วยกล้องออฟไลน์

ระบบสร้างข้อมูล – DGS Automation (ตัวเลือก)

งานรูทีนอัตโนมัติแบบแมนนวลช่วยลดข้อผิดพลาดในการดำเนินการและเวลาในการสร้างข้อมูล

งานรูทีนแบบแมนนวลสามารถทำงานอัตโนมัติได้ เมื่อร่วมมือกับระบบลูกค้า สามารถลดงานประจำสำหรับการสร้างข้อมูลได้ ดังนั้นจึงช่วยลดเวลาในการเตรียมการผลิตได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันในการแก้ไขพิกัดและมุมของงานโดยอัตโนมัติ จุดยึด (AOI เสมือน)

ตัวอย่างอิมเมจทั้งระบบ

งานอัตโนมัติ (ข้อความที่ตัดตอนมา)

·นำเข้า CAD

·การตั้งค่าเครื่องหมายชดเชย

· การลบมุม PCB

· การแก้ไขการเยื้องศูนย์ของจุดยึด

·การสร้างงาน

· การเพิ่มประสิทธิภาพ

·เอาต์พุต PPD

· ดาวน์โหลด

ระบบสร้างข้อมูล – การเพิ่มประสิทธิภาพการตั้งค่า (ตัวเลือก)

ในการผลิตที่เกี่ยวข้องกับหลายรุ่น เวิร์กโหลดการตั้งค่าจะถูกนำมาพิจารณาและปรับให้เหมาะสม

สำหรับการจัดวางส่วนประกอบร่วมกันมากกว่าหนึ่ง PCB อาจต้องมีการตั้งค่าหลายรายการเนื่องจากหน่วยจัดหาไม่เพียงพอ เพื่อลดเวิร์กโหลดการตั้งค่าที่จำเป็นในกรณีดังกล่าว ตัวเลือกนี้แบ่ง PCB ออกเป็นกลุ่มการจัดวางส่วนประกอบที่คล้ายกัน เลือกตาราง ( s) สำหรับการตั้งค่าและทำให้การดำเนินการจัดวางส่วนประกอบเป็นไปโดยอัตโนมัติ มีส่วนช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการติดตั้ง และลดเวลาการเตรียมการผลิตสำหรับลูกค้าในการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ในปริมาณน้อย

ตัวอย่าง

การปรับปรุงคุณภาพ – โปรแกรมดูข้อมูลคุณภาพ

ซอฟต์แวร์นี้ออกแบบมาเพื่อสนับสนุนการเข้าใจจุดที่เปลี่ยนแปลงและการวิเคราะห์ปัจจัยข้อบกพร่องผ่านการแสดงข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ (เช่น ตำแหน่งฟีดเดอร์ที่ใช้ ค่าออฟเซ็ตการจดจำ และข้อมูลชิ้นส่วน) ต่อ PCB หรือจุดตำแหน่งในกรณีที่มีการแนะนำหัวหน้าตรวจสอบของเรา ตำแหน่งข้อบกพร่องสามารถแสดงร่วมกับข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพได้

หน้าต่างแสดงข้อมูลคุณภาพ

ตัวอย่างการใช้งานโปรแกรมดูข้อมูลคุณภาพ

ระบุตัวป้อนที่ใช้สำหรับติดตั้งแผงวงจรที่มีข้อบกพร่องและตัวอย่างเช่น หากคุณมีความเยื้องศูนย์มากหลังจากการประกบ ปัจจัยของข้อบกพร่องสามารถสันนิษฐานได้ว่าเกิดจาก;

ข้อผิดพลาด 1.splicing (ความเบี่ยงเบนของระดับเสียงถูกเปิดเผยโดยค่าชดเชยการรับรู้)

2. การเปลี่ยนแปลงรูปร่างของส่วนประกอบ (ล็อตรีลหรือผู้จำหน่ายที่ไม่ถูกต้อง)

คุณจึงสามารถดำเนินการแก้ไขการเยื้องศูนย์ได้อย่างรวดเร็ว

ข้อมูลจำเพาะ

*เวลาการจัดตำแหน่ง เวลาตรวจสอบ และค่าความแม่นยำอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับเงื่อนไข

*โปรดดูที่คู่มือข้อมูลจำเพาะสำหรับรายละเอียด

Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-d3, จีน, ผู้ผลิต, ผู้จำหน่าย, ขายส่ง, ซื้อ, โรงงาน