พานาโซนิค SMT Chip Mounter NPM-DX

แนวคิดการผลิตการติดตั้งรุ่นต่อไป (ซีรีส์ X) ของ Panasonic

“การผลิตอัจฉริยะ”

ปริมาณงานในสายการผลิตที่มากขึ้น คุณภาพที่ดีขึ้น และต้นทุนที่ต่ำลงด้วยระบบพื้นระบบการติดตั้งอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คุณสมบัติ

การทำงานที่เสถียรตามฟังก์ชันอัตโนมัติ – การควบคุมสายอัตโนมัติระบบ APC และตัวเลือกการกู้คืนอัตโนมัติ

ประหยัดแรงงาน เพิ่มการใช้ประโยชน์ – การควบคุมแบบเข้มข้นระบบจัดการพื้นและตัวเลือกการทำงานระยะไกล

รูปแบบการทำงานที่ลดลง – การนำทาง/รายการอัตโนมัติการนำทางการตั้งค่า Feeder การนำทางการจัดหาส่วนประกอบและรายการอัตโนมัติ

เพิ่มผลผลิต/คุณภาพ

ปิดโหมดความแม่นยำสูง

ความเร็วสูงสุด : 184 800cph*IPC9850(1608) : 130 000cph* ความแม่นยำของตำแหน่ง : ±25 μm

เปิดโหมดความแม่นยำสูง

ความเร็วสูงสุด : 108 000cph*IPC9850(1608) : 76 000cph* ความแม่นยำของตำแหน่ง : ±15 μm

* ชั้นเชิงสำหรับหัว 16NH × 4

ปรับปรุงความสามารถในการรองรับส่วนประกอบ

การติดตั้งมาตรฐานของฟังก์ชั่นใหม่เพื่อความสามารถในการทำงานที่ดีขึ้น (ลดความต้องการแรงงาน)

รวมฟังก์ชั่นที่มีประโยชน์มากขึ้นเพื่อลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงานตามมาตรฐาน

คำแนะนำส่วนประกอบการสอนก่อนเริ่มดำเนินการ

แยกส่วนประกอบที่การสอนอัตโนมัติไม่สามารถทำได้แม้ว่าจะมีการวินิจฉัยตนเองที่สถานะของการผลิต และแสดงหน้าจอสนับสนุนการเริ่มต้นระบบหลังจากการเปลี่ยนแปลง

คำเตือนเกี่ยวกับการเกิดการเร่งความเร็วของส่วนประกอบ

คาดการณ์การหมดของส่วนประกอบต่างๆ พร้อมกัน (รัช) และแจ้งให้ผู้ดำเนินการทราบการเร่งดังกล่าว (คำเตือน: คำขอรับการสนับสนุน) โดยปกติแล้ว จะแสดงระยะเวลาก่อนที่ส่วนประกอบหมดครั้งต่อไปจะเกิดขึ้นบนหน้าจอ

ใช้แนวคิดและความเข้ากันได้ของซีรีส์ NPM

การสร้างข้อมูล รถเข็นป้อนกระดาษ (17 ช่อง) ป้อนเทปและหัวฉีดเข้ากันได้กับซีรีส์ NPM โดยเปิดใช้แนวคิดของซีรีส์ NPM การเชื่อมต่อสายกับซีรีส์ NPM-D และ NPM-TT

*ขนาด L มีจำหน่ายแยกต่างหาก ขึ้นอยู่กับขนาดส่วนประกอบ

หน่วยประกบเทปอัตโนมัติ

ประกบเทปความกว้าง 8 มม. อัตโนมัติ (กระดาษ/นูน)

ใช้แนวคิดและความเข้ากันได้ของซีรีส์ NPM

ระบบเอพีซี

APC-FB*1ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับเครื่องพิมพ์

·ตามข้อมูลการวัดที่วิเคราะห์จากการตรวจสอบการบัดกรี จะแก้ไขตำแหน่งการพิมพ์(X,Y,θ)

APC-FF*1ส่งต่อไปยังเครื่องจัดตำแหน่ง

·วิเคราะห์ข้อมูลการวัดตำแหน่งบัดกรี และแก้ไขตำแหน่งการวางส่วนประกอบ (X, Y, θ) ตามนั้น ส่วนประกอบชิป (0402C/R ~)ส่วนประกอบแพ็คเกจ (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 ส่งต่อไปยัง AOI / ป้อนกลับไปยังเครื่องกำหนดตำแหน่ง

·การตรวจสอบตำแหน่งในตำแหน่งออฟเซ็ต APC

·ระบบวิเคราะห์ข้อมูลการวัดตำแหน่งส่วนประกอบ AOI แก้ไขตำแหน่งการวาง (X, Y, θ) และรักษาความแม่นยำของตำแหน่ง เข้ากันได้กับส่วนประกอบชิป ส่วนประกอบอิเล็กโทรดด้านล่าง และส่วนประกอบตะกั่ว*2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward) : สามารถเชื่อมต่อเครื่องตรวจสอบ 3D ของบริษัทอื่นได้(โปรดสอบถามรายละเอียดจากตัวแทนขายในพื้นที่ของคุณ)*2 : APC-MFB2 (ความคิดเห็นของผู้เมานต์ 2) : ประเภทส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องแตกต่างกันไปตามผู้ขาย AOI รายหนึ่งไปยังอีกราย(โปรดสอบถามรายละเอียดจากตัวแทนขายในพื้นที่ของคุณ)

ตัวเลือกการกู้คืนอัตโนมัติ – ตำแหน่งรถกระบะจะสอนอัตโนมัติในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด

เมื่อเกิดข้อผิดพลาดในการดึง/การจดจำ เครื่องจะแก้ไขตำแหน่งการดึงโดยอัตโนมัติโดยไม่หยุด และดำเนินการผลิตต่อ ซึ่งช่วยปรับปรุงอัตราการทำงานของเครื่องจักร (ส่วนประกอบ: ส่วนประกอบ: เทปนูน 4 มม. (สีดำ) / กระดาษ 8 มม./ส่วนประกอบเทปนูน (สีดำ) * ส่วนประกอบเทปนูน ไม่รองรับเทป (ความโปร่งใส))

ดำเนินการผลิตต่อโดยอัตโนมัติหลังจากสอนตำแหน่งรถกระบะ

ตัวเลือกการกู้คืนอัตโนมัติ – รับส่วนประกอบข้อผิดพลาดอีกครั้ง (ลองใหม่)

ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาดในการรับ ให้ลองอีกครั้งโดยไม่ต้องป้อนเทปช่วยลดการละทิ้งส่วนประกอบ

ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด: เบิกใหม่ (ลองใหม่) ที่ตำแหน่งปัจจุบัน*ไม่มีการป้อนเทป

ไม่ต้องทิ้งส่วนประกอบเพราะไม่ได้ป้อนเทป*

□ เมื่อทำการเบิกใหม่ (ลองใหม่) สำเร็จ ข้อผิดพลาดจะไม่ถูกนับ□ สามารถตั้งค่าจำนวนของการเบิกใหม่ (ลองใหม่) ได้

* : เมื่อ re-picup (ลองใหม่) สำเร็จ

ตัวเลือกการกู้คืนอัตโนมัติ – การกู้คืนอัตโนมัติที่พัฒนาขึ้น (การควบคุมที่คาดการณ์ไว้)

LNB วิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของอัตราข้อผิดพลาดในการรับ/การจดจำโดยอัตโนมัติ และสั่งให้เครื่องดำเนินการสอนเพื่อป้องกันการหยุดข้อผิดพลาดของเครื่อง

ตัวเลือกการทำงานระยะไกล

การกู้คืนโดยการทำงานจากระยะไกลมีให้สำหรับข้อผิดพลาดซึ่งสามารถกู้คืนได้โดยอาศัยวิจารณญาณของมนุษย์เพียงอย่างเดียว ซึ่งช่วยให้มีการตรวจสอบบนพื้นอย่างเข้มข้น ช่วยลดเวลาที่เสียไปสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการตรวจหาข้อผิดพลาดและดำเนินการที่เหมาะสม ลดการกู้คืนข้อผิดพลาด เวลา และทำให้ประหยัดแรงงานและปรับปรุงอัตราการดำเนินงาน

การนำทาง – ตัวเลือกการนำทางการตั้งค่า Feeder

เป็นเครื่องมือสนับสนุนเพื่อนำทางขั้นตอนการตั้งค่าที่มีประสิทธิภาพเครื่องมือจะพิจารณาจากระยะเวลาที่ใช้ในการดำเนินการและการดำเนินการติดตั้งให้เสร็จสมบูรณ์ เมื่อประเมินเวลาที่จำเป็นสำหรับการผลิตและให้คำแนะนำในการตั้งค่าแก่ผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งจะทำให้เห็นภาพและทำให้การดำเนินการติดตั้งง่ายขึ้นในระหว่างการตั้งค่าสำหรับสายการผลิต

การนำทาง – ตัวเลือกการนำทางการจัดหาส่วนประกอบ

เครื่องมือสนับสนุนการจัดหาส่วนประกอบที่นำทางลำดับความสำคัญของการจัดหาส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพโดยจะพิจารณาเวลาที่เหลือจนกว่าส่วนประกอบจะหมดและเส้นทางการเคลื่อนที่ของผู้ปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพเพื่อส่งคำสั่งการจัดหาส่วนประกอบไปยังผู้ปฏิบัติงานแต่ละรายสิ่งนี้ทำให้การจัดหาส่วนประกอบมีประสิทธิภาพมากขึ้น

*PanaCIM จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบในการจัดหาส่วนประกอบให้กับสายการผลิตหลายสาย

การบำรุงรักษาหัวตำแหน่ง

การใช้งานที่ดีเกิดจากฟังก์ชั่นการวินิจฉัยตัวเองของเครื่องเพื่อตรวจจับเวลาการบำรุงรักษาของหัวตำแหน่งโดยอัตโนมัตินอกจากนี้ยังสามารถใช้หน่วยบำรุงรักษาเพื่อให้หัวตำแหน่งอยู่ในสภาพการทำงานโดยไม่ต้องใช้ทักษะ

ตัวตรวจสอบโหลด (อยู่ระหว่างการพัฒนา)

วัด "ภาระการเยื้อง" ที่กำหนดโดยหัวตำแหน่ง และแสดงผลลัพธ์ที่วัดได้บนหน้าจอหรือ LNB เป็นจำนวนการเปลี่ยนแปลงจากค่าอ้างอิง

หัวหน้าหน่วยซ่อมบำรุง

เพื่อทำการตรวจสอบและบำรุงรักษาหัวตำแหน่งโดยอัตโนมัติ

ฟังก์ชั่นการวินิจฉัยหัวหน้า (อยู่ระหว่างการพัฒนา)

ตรวจสอบสภาพวงจรนิวเมติกส์

การตรวจจับข้อผิดพลาดในการเป่า *1

ตรวจสอบสถานะการระเบิดของตำแหน่ง

*1：ฟังก์ชันนี้มาพร้อมกับเครื่องเป็นมาตรฐาน

การบำรุงรักษาฟีดเดอร์

หน่วยบำรุงรักษาฟีดเดอร์จะทำการตรวจสอบและสอบเทียบประสิทธิภาพของฟีดเดอร์โดยอัตโนมัติการใช้งานร่วมกับโมดูลการบำรุงรักษา PanaCIM สามารถป้องกันการรวมฟีดเดอร์ที่ไม่สอดคล้องเข้าไปในการผลิตได้โดยอัตโนมัติ

หน่วยบำรุงรักษาฟีดเดอร์

ทำการตรวจสอบชิ้นส่วนหลักโดยอัตโนมัติซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการป้อนและการปรับเทียบตำแหน่งการดึง

สิ่งที่แนบมาป้อนเดียวแบบบาง

อุปกรณ์ป้อนกระดาษเดี่ยวชนิดบาง*2(ตัวเลือก)

*2："ตัวป้อนเทปเดี่ยวชนิดบาง" และ "ตัวป้อนอัตโนมัติ (อยู่ระหว่างการพัฒนา)" ต้องใช้ "จิ๊กต้นแบบสำหรับตัวป้อนเดี่ยวชนิดบาง" และ "เอกสารแนบสำหรับตัวป้อนเดี่ยวชนิดบาง"

การบำรุงรักษา PanaCIM

จัดการสินทรัพย์ของพื้นที่ติดตั้ง เช่น เครื่องจักร หัวจ่าย และฟีดเดอร์ แจ้งเตือนสินทรัพย์ที่ใกล้ถึงวันบำรุงรักษา และบันทึกประวัติการบำรุงรักษา

ฟังก์ชั่นอินเตอร์ล็อค

· ตรวจสอบสถานะข้อผิดพลาดระหว่างการผลิต และใช้ Interlock กับเครื่องป้อนที่มีข้อบกพร่อง

· ลูกโซ่สำหรับฟีดเดอร์ที่ IFMU ตัดสินว่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ความสามารถในการเปลี่ยน - ตัวเลือกการเปลี่ยนอัตโนมัติ

รองรับการเปลี่ยนแปลง (ข้อมูลการผลิตและการปรับความกว้างของราง) สามารถลดการสูญเสียเวลาได้

• ประเภทอ่านอิน PCB ID สามารถเลือกฟังก์ชันอ่านอิน PCB ID จากสแกนเนอร์ภายนอก กล้องศีรษะ หรือแบบฟอร์มการวางแผนได้ 3 แบบ

M2M – iLNB* (หมายเลขรุ่น NM-EJS5B)

การควบคุมโดยรวมของสายการผลิตของคุณไม่เพียงแต่ประกอบด้วยเครื่องจักรของ Panasonic เท่านั้น แต่ยังรวมถึงผู้จำหน่ายรายที่สามผ่านพีซีเครื่องเดียวที่ให้การสนับสนุนสำหรับการผลิตจริง การควบคุมคุณภาพ และการประมวลผล Panasonic พร้อมที่จะใช้งานส่วนต่อประสานระหว่างเครื่องจักรและผู้จำหน่ายรายที่สาม

*สำหรับรายละเอียด โปรดดูที่แค็ตตาล็อกหรือข้อมูลจำเพาะสำหรับระบบการจัดการสายงานแบบรวม “iLNB”

รายการฟังก์ชั่น

*iLNB ประกอบด้วยซอฟต์แวร์และคอมพิวเตอร์ (iLNB PC) ลูกค้าควรเตรียม PLC PC, PLC แปลงการสื่อสาร และอุปกรณ์อื่นๆ

M2M – ฟังก์ชันการสื่อสารข้อมูล PCB ตัวเลือกการแสดงข้อมูล AOI

NPM ที่หัวบรรทัดรับรู้เครื่องหมาย และส่งต่อข้อมูลเครื่องหมายไปยัง NPM ที่ดาวน์สตรีมซึ่งช่วยลดความจำเป็นสำหรับ NPM ที่ดาวน์สตรีมในการจดจำเครื่องหมาย

หัวเรื่องเพื่อการสื่อสาร

การจดจำเครื่องหมายไม่ดี

เครื่องแรกสแกนเครื่องหมายเสีย

การจดจำเครื่องหมายรูปแบบ

เครื่องหมายทั้งหมดจะรับรู้ที่เครื่องแรกและเครื่องปลายน้ำจะรับรู้เฉพาะเครื่องหมายหลักเท่านั้น

*โปรดดูที่ "สมุดข้อมูลจำเพาะ" สำหรับรายละเอียด

ข้อมูลเกี่ยวกับส่วนประกอบที่ตัดสิน NG โดย AOI จะแสดงทั้งใน AOI และ NPM

AOI ใช้เพื่อระบุ NPM เป้าหมาย

NPM เป้าหมายอยู่ในสถานะเตือน และข้อมูลจาก AOI จะแสดงบนหน้าจอ

ระบบสร้างข้อมูล – NPM-DGS (Model No.NM-EJS9A)

นี่คือชุดซอฟต์แวร์ที่ให้การจัดการไลบรารีคอมโพเนนต์และข้อมูล PCB แบบบูรณาการ ตลอดจนข้อมูลการผลิตที่ขยายสายการติดตั้งให้สูงสุดด้วยอัลกอริทึมประสิทธิภาพสูงและการเพิ่มประสิทธิภาพ

*1:ต้องซื้อคอมพิวเตอร์แยกต่างหาก*2:NPM-DGS มีฟังก์ชันการจัดการสองระดับของระดับพื้นและระดับบรรทัด

การนำเข้า CAD

ให้คุณนำเข้าข้อมูล CAD และตรวจสอบขั้ว ฯลฯ บนหน้าจอ

การเพิ่มประสิทธิภาพ

ให้ผลผลิตสูงและยังช่วยให้คุณสร้างอาร์เรย์ทั่วไป

บรรณาธิการ PPD

อัปเดตข้อมูลการผลิตบนพีซีระหว่างการผลิตเพื่อลดการสูญเสียเวลา

ไลบรารีส่วนประกอบ

อนุญาตให้มีการจัดการแบบรวมของไลบรารีส่วนประกอบ รวมถึงการติดตั้ง การตรวจสอบ และการจ่าย

ระบบสร้างข้อมูล – กล้องออฟไลน์ (ตัวเลือก)

สามารถสร้างข้อมูลส่วนประกอบแบบออฟไลน์ได้แม้ในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน

ใช้กล้องเส้นเพื่อสร้างข้อมูลส่วนประกอบสภาพแสงและความเร็วในการรับรู้สามารถยืนยันได้ล่วงหน้า ดังนั้นจึงมีส่วนช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพ

หน่วยกล้องออฟไลน์

ระบบสร้างข้อมูล – DGS Automation (ตัวเลือก)

งานรูทีนอัตโนมัติแบบแมนนวลช่วยลดข้อผิดพลาดในการดำเนินการและเวลาในการสร้างข้อมูล

งานรูทีนแบบแมนนวลสามารถทำงานอัตโนมัติได้ เมื่อร่วมมือกับระบบลูกค้า สามารถลดงานประจำสำหรับการสร้างข้อมูลได้ ดังนั้นจึงช่วยลดเวลาในการเตรียมการผลิตได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันในการแก้ไขพิกัดและมุมของงานโดยอัตโนมัติ จุดยึด (AOI เสมือน)

ตัวอย่างอิมเมจทั้งระบบ

งานอัตโนมัติ (ข้อความที่ตัดตอนมา)

·นำเข้า CAD

·การตั้งค่าเครื่องหมายชดเชย

· การลบมุม PCB

· การแก้ไขการเยื้องศูนย์ของจุดยึด

·การสร้างงาน

· การเพิ่มประสิทธิภาพ

·เอาต์พุต PPD

· ดาวน์โหลด

ระบบสร้างข้อมูล – การเพิ่มประสิทธิภาพการตั้งค่า (ตัวเลือก)

ในการผลิตที่เกี่ยวข้องกับหลายรุ่น เวิร์กโหลดการตั้งค่าจะถูกนำมาพิจารณาและปรับให้เหมาะสม

สำหรับการจัดวางส่วนประกอบร่วมกันมากกว่าหนึ่ง PCB อาจต้องมีการตั้งค่าหลายรายการเนื่องจากหน่วยจัดหาไม่เพียงพอ เพื่อลดเวิร์กโหลดการตั้งค่าที่จำเป็นในกรณีดังกล่าว ตัวเลือกนี้แบ่ง PCB ออกเป็นกลุ่มการจัดวางส่วนประกอบที่คล้ายกัน เลือกตาราง ( s) สำหรับการตั้งค่าและทำให้การดำเนินการจัดวางส่วนประกอบเป็นไปโดยอัตโนมัติ มีส่วนช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการติดตั้ง และลดเวลาการเตรียมการผลิตสำหรับลูกค้าในการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ในปริมาณน้อย

ตัวอย่าง

ตัวเลือกการตรวจสอบส่วนประกอบ – สถานีสนับสนุนการตั้งค่าออฟไลน์

ป้องกันข้อผิดพลาดในการตั้งค่าระหว่างการเปลี่ยนแปลง เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยการใช้งานง่าย

*เครื่องสแกนไร้สายและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ที่ลูกค้าจัดหาให้

· ยับยั้งการใส่ผิดที่ของส่วนประกอบล่วงหน้าป้องกันการใส่ผิดที่โดยการตรวจสอบข้อมูลการผลิตด้วยข้อมูลบาร์โค้ดบนส่วนประกอบที่เปลี่ยน

·ฟังก์ชั่นซิงค์ข้อมูลการตั้งค่าอัตโนมัติตัวเครื่องทำการตรวจสอบเอง ทำให้ไม่จำเป็นต้องเลือกข้อมูลการตั้งค่าแยกต่างหาก

· ฟังก์ชันลูกโซ่ปัญหาใดๆ หรือการไม่ผ่านการตรวจสอบจะทำให้เครื่องหยุดทำงาน

·ฟังก์ชั่นการนำทางฟังก์ชั่นการนำทางเพื่อทำให้กระบวนการตรวจสอบเข้าใจได้ง่ายขึ้น

ด้วยสถานีสนับสนุน การตั้งค่ารถเข็นป้อนแบบออฟไลน์ทำได้แม้อยู่นอกพื้นที่การผลิต

• มีสถานีสนับสนุนสองประเภท

	สถานีจ่ายไฟ : ตั้งค่ารถเข็นสำหรับแลกเปลี่ยนเป็นชุด – ให้พลังงานแก่ตัวป้อนทั้งหมดในรถเข็น การตั้งค่าตัวป้อน – ให้พลังงานแก่ตัวป้อนแต่ละตัว
	สถานีตรวจสอบส่วนประกอบ : นอกเหนือจากสถานีจ่ายไฟ คุณลักษณะการตรวจสอบส่วนประกอบถูกเพิ่มเข้ามาในรุ่นนี้ สถานีจะนำคุณไปยังตำแหน่งที่จำเป็นต้องเปลี่ยนฟีดเดอร์

อินเทอร์เฟซแบบเปิด – ตัวเลือกการสื่อสารของโฮสต์

สามารถสร้างมาตรฐานการเชื่อมต่อกับระบบของคุณที่ใช้อยู่ในปัจจุบันให้การสื่อสารข้อมูลด้วยอินเทอร์เฟซมาตรฐานของเรา

·เหตุการณ์แสดงผลเหตุการณ์ตามเวลาจริงของอุปกรณ์

·การตรวจสอบส่วนประกอบของบริษัทอื่นสื่อสารกับระบบการตรวจสอบส่วนประกอบของคุณ

· ข้อมูลการจัดการส่วนประกอบ

· ข้อมูลปริมาณคงเหลือของส่วนประกอบ : ส่งออกข้อมูลปริมาณคงเหลือของส่วนประกอบ

· ข้อมูลการติดตาม : ข้อมูลเอาต์พุตที่เชื่อมโยงกับข้อมูลส่วนประกอบ (*1) และข้อมูล PCB (*2)

(*1) ต้องป้อนข้อมูลส่วนประกอบด้วยตัวเลือกการตรวจสอบส่วนประกอบหรือระบบตรวจสอบส่วนประกอบของบริษัทอื่น I/F(*2) ต้องป้อนข้อมูล PCB พร้อมตัวเลือกการเปลี่ยนอัตโนมัติ

ข้อมูลจำเพาะ:

*1: สำหรับตัวหลักเท่านั้น

*2: 2 ความกว้าง 265 มม. หากวางสายพานต่อขยาย (300 มม.) ไว้ทั้งสองด้าน

*3: ขนาด D รวมรถเข็นป้อนกระดาษ

*4: ไม่รวมจอภาพ ไฟสัญญาณเตือนแบบชั้น และฝาครอบพัดลมเพดาน

*5: ส่วนประกอบ 0201/03015/0402 ต้องใช้หัวฉีด/ตัวป้อนเทปเฉพาะ

*6: 0201 การจัดวางส่วนประกอบเป็นทางเลือก(ภายใต้เงื่อนไขที่พานาโซนิคกำหนด)

* เวลาการวางตำแหน่งและค่าความแม่นยำอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับเงื่อนไข

* โปรดดูคู่มือข้อมูลจำเพาะสำหรับรายละเอียด

Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-dx, จีน, ผู้ผลิต, ผู้จำหน่าย, ขายส่ง, ซื้อ, โรงงาน