สินค้า
พานาโซนิค SMT Chip Mounter NPM-W2
คุณสมบัติ
ผลผลิตและคุณภาพที่สูงขึ้นด้วยการรวมกระบวนการพิมพ์ การจัดวาง และการตรวจสอบขึ้นอยู่กับ PCB ที่คุณผลิต คุณสามารถเลือกโหมดความเร็วสูงหรือโหมดความแม่นยำสูง
สำหรับบอร์ดขนาดใหญ่และส่วนประกอบขนาดใหญ่PCBs ขนาดสูงสุด 750 x 550 มม. พร้อมช่วงส่วนประกอบสูงสุด L150 x W25 x T30 มม.
ผลผลิตในพื้นที่สูงขึ้นผ่านการวางเลนคู่ขึ้นอยู่กับ PCB ที่คุณผลิต คุณสามารถเลือกโหมดการจัดวางที่ดีที่สุด – "อิสระ" "ทางเลือก" หรือ "ไฮบริด"
การรับรู้ผลผลิตในพื้นที่สูงและการจัดวางที่มีความแม่นยำสูงพร้อมกัน
โหมดการผลิตสูง (โหมดการผลิตสูง: เปิด)
สูงสุดความเร็ว: 77,000 cph *1 (IPC9850(1608):59 200cph *1 ) / ความแม่นยำในการจัดวาง: ±40 μm
โหมดความแม่นยำสูง (โหมดการผลิตสูง:ปิด)
สูงสุดความเร็ว: 70,000 cph *1 / ความแม่นยำของตำแหน่ง: ±30 μm(ตัวเลือก:±25μm *2)
*1:แทคสำหรับหัว 16NH × 2*2:ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดโดย PSFS
หัวหน้าตำแหน่งใหม่
 | หัว 16 หัวฉีดน้ำหนักเบา |
ฐานใหม่ที่มีความแข็งแกร่งสูง
· ฐานที่มีความแข็งแกร่งสูง รองรับการจัดวางด้วยความเร็วสูง / แม่นยำ
กล้องหลายตัวที่จดจำได้
· ฟังก์ชั่นการรับรู้สามอย่างรวมอยู่ในกล้องเดียว
· การสแกนการรับรู้ที่เร็วขึ้นรวมถึงการตรวจจับความสูงของส่วนประกอบ
· สามารถอัพเกรดจากข้อมูลจำเพาะ 2D เป็น 3D
การกำหนดค่าเครื่อง
เค้าโครงตัวป้อนด้านหลังและด้านหน้า
 | สามารถติดตั้งส่วนประกอบต่างๆ ได้ 60 ชิ้นจากตัวป้อนเทปขนาด 16 มม. |
เค้าโครงถาดเดียว
มีช่องป้อนคงที่ 13 ช่องสามารถติดตั้งถาด PoP ผ่านยูนิตถ่ายโอน
เค้าโครงถาดคู่
ในขณะที่ใช้ถาดหนึ่งสำหรับการผลิต สามารถใช้อีกถาดพร้อมกันเพื่อตั้งค่าการผลิตถัดไปล่วงหน้า
มัลติฟังก์ชั่น
กระดานขนาดใหญ่
ข้อมูลจำเพาะช่องทางเดียว (ข้อมูลจำเพาะการเลือก)
สามารถจัดการบอร์ดขนาดใหญ่ได้ถึง 750 x 550 มม
ข้อมูลจำเพาะของช่องทางคู่ (ข้อมูลจำเพาะการเลือก)
บอร์ดขนาดใหญ่ (750 x 260 มม.) สามารถจัดการร่วมกันได้ บอร์ด (สูงสุดขนาด 750 x 510 มม.) สามารถจัดการร่วมกันระหว่างการถ่ายโอนครั้งเดียว
ส่วนประกอบขนาดใหญ่
ใช้ได้กับชิ้นงานที่มีขนาดไม่เกิน 150 x 25 มม
ตำแหน่ง LED
ความสว่าง Binning
หลีกเลี่ยงการผสมความสว่างและลดการทิ้งส่วนประกอบและบล็อกให้เหลือน้อยที่สุด ตรวจสอบจำนวนส่วนประกอบที่เหลือเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบหมดระหว่างการทำงาน
*โปรดสอบถามหัวฉีดที่รองรับส่วนประกอบ LED ที่มีรูปร่างต่างๆ
ฟังก์ชั่นอื่นๆ
· ฟังก์ชันการรู้จำเครื่องหมายแย่ทั่วโลกช่วยลดเวลาในการเดินทาง/การจดจำเพื่อจดจำเครื่องหมายเสีย
· สแตนด์บาย PCB ระหว่างเครื่องจักร (โดยต่อสายพานขยาย) ลดเวลาเปลี่ยน PCB (750 มม.)
ผลผลิตสูง – ใช้วิธีการติดตั้งแบบคู่
ตำแหน่งสำรองอิสระและไฮบริด
วิธีการจัดวางแบบคู่ "สำรอง" และ "อิสระ" ที่เลือกได้ช่วยให้คุณใช้ประโยชน์จากแต่ละข้อได้เปรียบได้อย่างดี
ทางเลือก: หัวด้านหน้าและด้านหลังดำเนินการวางบน PCBs ในเลนด้านหน้าและด้านหลังสลับกัน
อิสระ : หัวหน้าดำเนินการตำแหน่งบน PCB ในช่องทางด้านหน้าและหัวหน้าดำเนินการตำแหน่งด้านหลังในช่องทางด้านหลัง
การเปลี่ยนแปลงอย่างอิสระ
ในโหมดอิสระ คุณสามารถดำเนินการเปลี่ยนบนเลนหนึ่งในขณะที่การผลิตดำเนินต่อไปในเลนอื่น คุณสามารถเปลี่ยนรถเข็นป้อนระหว่างการผลิตได้ด้วยหน่วยเปลี่ยนอิสระ (ตัวเลือก)รองรับการเปลี่ยนพินรองรับอัตโนมัติ (ตัวเลือก) และการเปลี่ยนอัตโนมัติ (ตัวเลือก) เพื่อให้มีการเปลี่ยนพินที่ดีที่สุดสำหรับประเภทการผลิตของคุณ
ลดเวลาการแลกเปลี่ยน PCB
สามารถยึด PCB ได้สองชิ้นในขั้นตอนเดียว (ความยาว PCB : 350 มม. หรือน้อยกว่า) และสามารถรับรู้ผลผลิตที่สูงขึ้นโดยลดเวลาในการแลกเปลี่ยน PCB
การเปลี่ยนหมุดรองรับโดยอัตโนมัติ (ตัวเลือก)
เปลี่ยนตำแหน่งของหมุดสนับสนุนโดยอัตโนมัติเพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้อย่างต่อเนื่องและช่วยประหยัดกำลังคนและข้อผิดพลาดในการทำงาน
การปรับปรุงคุณภาพ
ฟังก์ชันควบคุมความสูงของตำแหน่ง
จากข้อมูลเงื่อนไขการบิดงอของ PCB และข้อมูลความหนาของแต่ละส่วนประกอบที่จะวาง การควบคุมความสูงของตำแหน่งได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงคุณภาพการติดตั้ง
การปรับปรุงอัตราการดำเนินงาน
ตำแหน่งตัวป้อนฟรี
ภายในตารางเดียวกัน สามารถตั้งค่าตัวป้อนได้ทุกที่ การจัดสรรแบบอื่นรวมถึงการตั้งค่าตัวป้อนใหม่สำหรับการผลิตครั้งต่อไปสามารถทำได้ในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน
ตัวป้อนจะต้องป้อนข้อมูลออฟไลน์โดยสถานีสนับสนุน (ตัวเลือก)
การตรวจสอบบัดกรี (SPI) ・การตรวจสอบชิ้นส่วน (AOI) – หัวตรวจสอบ
การตรวจสอบประสาน
· การตรวจสอบลักษณะการบัดกรี
การตรวจสอบส่วนประกอบที่ติดตั้ง
· การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของส่วนประกอบที่ติดตั้ง
การตรวจสอบวัตถุแปลกปลอมก่อนติดตั้ง*1
· การตรวจสอบวัตถุแปลกปลอมก่อนการติดตั้งของ BGA
· การตรวจสอบวัตถุแปลกปลอมก่อนใส่เคสที่ปิดสนิท
*1: วัตถุแปลกปลอมมีอยู่ในชิ้นส่วนชิป
SPI และ AOI การสลับอัตโนมัติ
· การตรวจสอบบัดกรีและส่วนประกอบจะเปลี่ยนโดยอัตโนมัติตามข้อมูลการผลิต
การรวมข้อมูลการตรวจสอบและตำแหน่งเข้าด้วยกัน
· ไลบรารีคอมโพเนนต์ที่มีการจัดการจากส่วนกลางหรือข้อมูลพิกัดไม่จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาข้อมูลสองครั้งในแต่ละกระบวนการ
ลิงก์อัตโนมัติไปยังข้อมูลคุณภาพ
· ข้อมูลคุณภาพที่เชื่อมโยงโดยอัตโนมัติของแต่ละกระบวนการจะช่วยในการวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องของคุณ
การจ่ายกาว – หัวจ่าย
กลไกการคายประจุแบบสกรู
· NPM ของ Panasonic มีกลไกการจ่าย HDF แบบดั้งเดิม ซึ่งรับประกันการจ่ายคุณภาพสูง
รองรับรูปแบบการจ่ายแบบจุด/รูปวาดต่างๆ
· เซ็นเซอร์ความแม่นยำสูง (ตัวเลือก) วัดความสูงของ PCB ในพื้นที่เพื่อปรับเทียบความสูงของการจ่าย ซึ่งช่วยให้จ่ายแบบไม่สัมผัสบน PCB
กาวปรับแนวได้เอง
ซีรีย์ ADE 400D ของเราเป็นกาว SMD ที่บ่มด้วยอุณหภูมิสูงพร้อมเอฟเฟกต์การจัดตำแหน่งชิ้นส่วนที่ดี กาวนี้ยังเหมาะสำหรับใช้ในสายการผลิต SMT เพื่อซ่อมชิ้นส่วนขนาดใหญ่
หลังจากที่โลหะบัดกรีละลาย การจัดเรียงตัวเองและการจมของส่วนประกอบจะเกิดขึ้น
ตำแหน่งคุณภาพสูง – ระบบ APC
ควบคุมความแปรผันของ PCB และส่วนประกอบ ฯลฯ ตามสายงานเพื่อให้ได้การผลิตที่มีคุณภาพ
APC-FB*1 ข้อมูลตอบกลับไปยังเครื่องพิมพ์
· จากข้อมูลการวัดที่วิเคราะห์จากการตรวจสอบการบัดกรี จะแก้ไขตำแหน่งการพิมพ์(X,Y,θ)
APC-FF*1 ส่งต่อไปยังเครื่องจัดตำแหน่ง
· วิเคราะห์ข้อมูลการวัดตำแหน่งบัดกรี และแก้ไขตำแหน่งการวางส่วนประกอบ (X, Y, θ) ตามลำดับ ส่วนประกอบชิป (0402C/R ~)ส่วนประกอบแพ็คเกจ (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2 ส่งต่อไปยัง AOI / ป้อนกลับไปยังเครื่องกำหนดตำแหน่ง
· การตรวจสอบตำแหน่งในตำแหน่งชดเชย APC
· ระบบวิเคราะห์ข้อมูลการวัดตำแหน่งส่วนประกอบ AOI แก้ไขตำแหน่งการวาง (X, Y, θ) และรักษาความแม่นยำของตำแหน่ง เข้ากันได้กับส่วนประกอบชิป ส่วนประกอบอิเล็กโทรดด้านล่าง และส่วนประกอบตะกั่ว*2
*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward) : สามารถเชื่อมต่อเครื่องตรวจสอบ 3D ของบริษัทอื่นได้(โปรดสอบถามรายละเอียดจากตัวแทนขายในพื้นที่ของคุณ)*2 : APC-MFB2 (ความคิดเห็นของผู้เมานต์ 2) : ประเภทส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องแตกต่างกันไปตามผู้ขาย AOI รายหนึ่งไปยังอีกราย(โปรดสอบถามรายละเอียดจากตัวแทนขายในพื้นที่ของคุณ)
ตัวเลือกการตรวจสอบส่วนประกอบ – สถานีสนับสนุนการตั้งค่าออฟไลน์
ป้องกันข้อผิดพลาดในการตั้งค่าระหว่างการเปลี่ยนแปลง เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยการใช้งานง่าย
*เครื่องสแกนไร้สายและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ที่ลูกค้าจัดหาให้
· ป้องกันการใส่ผิดที่ของส่วนประกอบล่วงหน้า ป้องกันการใส่ผิดที่โดยการตรวจสอบข้อมูลการผลิตด้วยข้อมูลบาร์โค้ดบนส่วนประกอบที่เปลี่ยน
· ฟังก์ชันการซิงค์ข้อมูลการตั้งค่าอัตโนมัติเครื่องจะทำการตรวจสอบเอง ทำให้ไม่จำเป็นต้องเลือกข้อมูลการตั้งค่าแยกต่างหาก
· ฟังก์ชัน Interlock ใดๆ ที่มีปัญหาหรือขาดการตรวจสอบจะทำให้เครื่องหยุดทำงาน
· ฟังก์ชั่นการนำทางฟังก์ชั่นการนำทางที่ทำให้กระบวนการตรวจสอบเข้าใจได้ง่ายขึ้น
ด้วยสถานีสนับสนุน การตั้งค่ารถเข็นป้อนแบบออฟไลน์ทำได้แม้อยู่นอกพื้นที่การผลิต
• มีสถานีสนับสนุนสองประเภท
ความสามารถในการเปลี่ยน - ตัวเลือกการเปลี่ยนอัตโนมัติ
รองรับการเปลี่ยนแปลง (ข้อมูลการผลิตและการปรับความกว้างของราง) สามารถลดการสูญเสียเวลาได้
• ประเภทอ่านอิน PCB ID สามารถเลือกฟังก์ชันอ่านอิน PCB ID จากสแกนเนอร์ภายนอก กล้องศีรษะ หรือแบบฟอร์มการวางแผนได้ 3 แบบ
ความสามารถในการเปลี่ยน - ตัวเลือกเนวิเกเตอร์การตั้งค่า Feeder
เป็นเครื่องมือสนับสนุนเพื่อนำทางขั้นตอนการตั้งค่าที่มีประสิทธิภาพเครื่องมือจะพิจารณาจากระยะเวลาที่ใช้ในการดำเนินการและการดำเนินการติดตั้งให้เสร็จสมบูรณ์ เมื่อประเมินเวลาที่จำเป็นสำหรับการผลิตและให้คำแนะนำในการตั้งค่าแก่ผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งจะทำให้เห็นภาพและทำให้การดำเนินการติดตั้งง่ายขึ้นในระหว่างการตั้งค่าสำหรับสายการผลิต
การปรับปรุงอัตราการทำงาน – ตัวเลือกตัวนำทางการจัดหาชิ้นส่วน
เครื่องมือสนับสนุนการจัดหาส่วนประกอบที่นำทางลำดับความสำคัญของการจัดหาส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพโดยจะพิจารณาเวลาที่เหลือจนกว่าส่วนประกอบจะหมดและเส้นทางการเคลื่อนที่ของผู้ปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพเพื่อส่งคำสั่งการจัดหาส่วนประกอบไปยังผู้ปฏิบัติงานแต่ละรายสิ่งนี้ทำให้การจัดหาส่วนประกอบมีประสิทธิภาพมากขึ้น
*PanaCIM จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบในการจัดหาส่วนประกอบให้กับสายการผลิตหลายสาย
ฟังก์ชันการสื่อสารข้อมูล PCB
ข้อมูลของการรับรู้เครื่องหมายที่ทำในเครื่อง NPM เครื่องแรกในบรรทัดจะถูกส่งต่อไปยังเครื่อง NPM ที่ดาวน์สตรีม ซึ่งสามารถลดรอบเวลาโดยใช้ข้อมูลที่ถ่ายโอน
ระบบสร้างข้อมูล – NPM-DGS (Model No.NM-EJS9A)
แพคเกจซอฟต์แวร์ช่วยให้ได้ผลผลิตสูงผ่านการจัดการแบบครบวงจรของการสร้าง การแก้ไข และการจำลองข้อมูลการผลิตและไลบรารี
*1:ต้องซื้อคอมพิวเตอร์แยกต่างหาก*2:NPM-DGS มีฟังก์ชันการจัดการสองระดับของระดับพื้นและระดับบรรทัด
นำเข้าหลาย CAD
ข้อมูล CAD เกือบทั้งหมดสามารถเรียกค้นได้โดยการลงทะเบียนการกำหนดมาโครสามารถยืนยันคุณสมบัติต่างๆ เช่น ขั้วไฟฟ้า บนหน้าจอล่วงหน้าได้เช่นกัน
การจำลอง
การจำลองชั้นเชิงสามารถยืนยันได้บนหน้าจอล่วงหน้า เพื่อให้อัตราส่วนการทำงานทั้งหมดของสายงานเพิ่มขึ้น
บรรณาธิการ PPD
ด้วยการรวบรวมข้อมูลตำแหน่งและหัวตรวจสอบอย่างรวดเร็วและง่ายดายบนจอแสดงผล PC ระหว่างการทำงาน การสูญเสียเวลาจึงลดลงได้
ไลบรารีส่วนประกอบ
ไลบรารีคอมโพเนนต์ของเครื่องจัดวางทั้งหมดรวมถึงซีรีส์ CM บนชั้นสามารถลงทะเบียนเพื่อรวมการจัดการข้อมูล
ผสมงาน Setter (MJS)
การเพิ่มประสิทธิภาพข้อมูลการผลิตช่วยให้ NPM-D2 สามารถจัดเรียงตัวป้อนได้ การลดเวลาเปลี่ยนตัวป้อนสำหรับการเปลี่ยนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้
การสร้างข้อมูลส่วนประกอบแบบออฟไลน์ตัวเลือก
ด้วยการสร้างข้อมูลคอมโพเนนต์แบบออฟไลน์โดยใช้เครื่องสแกนที่ซื้อจากร้านค้า จะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพได้
ระบบสร้างข้อมูล – ชุดกล้องออฟไลน์ (ตัวเลือก)
ลดเวลาบนเครื่องสำหรับการตั้งโปรแกรมไลบรารีชิ้นส่วน และช่วยให้อุปกรณ์พร้อมใช้งานและมีคุณภาพ
ข้อมูลคลังชิ้นส่วนถูกสร้างขึ้นโดยใช้กล้องไลน์ เงื่อนไขที่ไม่สามารถทำได้ในเครื่องสแกน เช่น เงื่อนไขการส่องสว่าง และความเร็วในการรับรู้ สามารถตรวจสอบได้แบบออฟไลน์ เพื่อเพิ่มคุณภาพและความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์
การปรับปรุงคุณภาพ – โปรแกรมดูข้อมูลคุณภาพ
ซอฟต์แวร์นี้ออกแบบมาเพื่อสนับสนุนการเข้าใจจุดที่เปลี่ยนแปลงและการวิเคราะห์ปัจจัยข้อบกพร่องผ่านการแสดงข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ (เช่น ตำแหน่งฟีดเดอร์ที่ใช้ ค่าออฟเซ็ตการจดจำ และข้อมูลชิ้นส่วน) ต่อ PCB หรือจุดตำแหน่งในกรณีที่มีการแนะนำหัวหน้าตรวจสอบของเรา ตำแหน่งข้อบกพร่องสามารถแสดงร่วมกับข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพได้
* PC จำเป็นสำหรับทุกบรรทัด
หน้าต่างแสดงข้อมูลคุณภาพ
ตัวอย่างการใช้งานโปรแกรมดูข้อมูลคุณภาพ
ระบุตัวป้อนที่ใช้สำหรับติดตั้งแผงวงจรที่มีข้อบกพร่องและตัวอย่างเช่น หากคุณมีความเยื้องศูนย์มากหลังจากการประกบ ปัจจัยของข้อบกพร่องสามารถสันนิษฐานได้ว่าเกิดจาก;
ข้อผิดพลาด 1.splicing (ความเบี่ยงเบนของระดับเสียงถูกเปิดเผยโดยค่าชดเชยการรับรู้)
2. การเปลี่ยนแปลงรูปร่างของส่วนประกอบ (ล็อตรีลหรือผู้จำหน่ายที่ไม่ถูกต้อง)
คุณจึงสามารถดำเนินการแก้ไขการเยื้องศูนย์ได้อย่างรวดเร็ว
ข้อมูลจำเพาะ
| รหัสรุ่น | NPM-W2 | |||||
| หัวท้าย หัวหน้า | น้ำหนักเบา 16 หัว | หัว 12 หัวฉีด | น้ำหนักเบา 8 หัว | หัว 3 หัวฉีด V2 | หัวจ่าย | ไม่มีหัว |
| หัว 16 หัวฉีดน้ำหนักเบา | NM-EJM7D | NM-EJM7D-MD | NM-EJM7D | |||
| หัว 12 หัวฉีด | NM-EJM7D-MD | |||||
| หัว 8 หัวฉีดน้ำหนักเบา | ||||||
| หัว 3 หัวฉีด V2 | ||||||
| หัวจ่าย | NM-EJM7D-MD | NM-EJM7D-D | ||||
| หัวตรวจสอบ | NM-EJM7D-MA | NM-EJM7D-A | ||||
| ไม่มีหัว | NM-EJM7D | NM-EJM7D-D | ||||
| ขนาด PCB (มม.) | เลนเดียว*1 | การติดตั้งเป็นชุด | ยาว 50 x กว้าง 50 ~ ยาว 750 x กว้าง 550 |
| การติดตั้ง 2 ตำแหน่ง | ยาว 50 x กว้าง 50 ~ ยาว 350 x กว้าง 550 | ||
| เลนคู่*1 | การถ่ายโอนคู่ (แบทช์) | ยาว50×กว้าง50 ~ ยาว750×กว้าง260 | |
| การถ่ายโอนคู่ (2-positin) | ยาว50×กว้าง50 ~ ยาว350×กว้าง260 | ||
| โอนครั้งเดียว (ชุด) | ยาว50×กว้าง50 ~ ยาว750×กว้าง510 | ||
| โอนครั้งเดียว (2 ตำแหน่ง) | ยาว50×กว้าง50 ~ ยาว350×กว้าง510 | ||
| แหล่งไฟฟ้า | ไฟฟ้ากระแสสลับ 3 เฟส 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.8 kVA | ||
| แหล่งกำเนิดลม *2 | 0.5 MPa, 200 ลิตร/นาที (ANR) | ||
| ขนาด *2 (มม.) | กว้าง 1 280*3 × ลึก 2 332 *4 × สูง 1 444 *5 | ||
| มวล | 2 470 กก. (สำหรับตัวเครื่องหลักเท่านั้น : ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามการกำหนดค่าตัวเลือก) | ||
| หัวหน้าตำแหน่ง | หัว 16 หัวฉีดน้ำหนักเบา(ต่อหัว) | หัว 12 หัว (ต่อหัว) | หัว 8 หัวฉีดน้ำหนักเบา (ต่อหัว) | หัว 3 หัวฉีด V2(ต่อหัว) | |||
| โหมดการผลิตสูง[เปิด] | โหมดการผลิตสูง[ปิด] | โหมดการผลิตสูง[เปิด] | โหมดการผลิตสูง[ปิด] | ||||
| สูงสุดปี๊ด | 38 500cph (0.094 วินาที/ ชิป) | 35,000cph(0.103 วินาที/ ชิป) | 32 250cph (0.112 วินาที/ ชิป) | 31 250cph (0.115 วินาที/ ชิป) | 20 800cph (0.173 วินาที/ ชิป) | 8 320cph(0.433 วินาที/ ชิป)6 500cph(0.554 วินาที/ QFP) | |
| ความแม่นยำของตำแหน่ง (Cpk□1) | ±40 μm / ชิป | ±30 μm / ชิป (±25μm / ชิป)*6 | ±40 μm / ชิป | ±30 μm / ชิป | ± 30 µm/ชิป± 30 µm/QFP□12 มม. ถึง □32 มม.± 50 µm/QFP□12 มม. ภายใต้ | ± 30 µm/QFP | |
| ขนาดส่วนประกอบ (มม.) | 0402*7 ชิป ~ L 6 x W 6 x T 3 | 03015*7 *8/0402*7 ชิป ~ ยาว 6 x กว้าง 6 x ยาว 3 | 0402*7 ชิป ~ ยาว 12 x กว้าง 12 x ยาว 6.5 | 0402*7 ชิป ~ L 32 x W 32 x T 12 | ชิป 0603 ถึง L 150 x W 25 (แนวทแยงมุม 152) x T 30 | ||
| การจัดหาชิ้นส่วน | การอัดเทป | เทป : 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 มม. | เทป : 4 ถึง 56 มม | ลิง : 4 ถึง 56 / 72 / 88 / 104 มม | |||
| สูงสุด 120 (เทป: 4, 8 มม.) | ข้อมูลจำเพาะของรถเข็นป้อนด้านหน้า/ด้านหลัง : Max.120( ความกว้างเทปและตัวป้อนขึ้นอยู่กับเงื่อนไขทางด้านซ้าย) ข้อมูลจำเพาะของถาดเดี่ยว : Max.86 ( ความกว้างของเทปและตัวป้อนขึ้นอยู่กับเงื่อนไขทางด้านซ้าย) ข้อมูลจำเพาะของถาดคู่ : สูงสุด .60 (ความกว้างของเทปและตัวป้อนขึ้นอยู่กับเงื่อนไขทางด้านซ้าย) | ||||||
| ติด | ข้อมูลจำเพาะรถเข็นป้อนด้านหน้า/ด้านหลัง :Max.30 (Single stick feeder)ข้อกำหนดถาดเดี่ยว :Max.21 (Single stick feeder)ข้อกำหนดถาดคู่ :Max.15 (Single stick feeder) | ||||||
| ถาด | ข้อมูลจำเพาะของถาดเดี่ยว : Max.20 ข้อมูลจำเพาะของถาดคู่ : Max.40 | ||||||
| หัวจ่าย | การจ่ายแบบจุด | วาดการจ่าย |
| ความเร็วในการจ่าย | 0.16 วินาที/จุด (เงื่อนไข : XY=10 มม., Z=เคลื่อนที่น้อยกว่า 4 มม., ไม่มีการหมุน θ | 4.25 วินาที/ส่วนประกอบ (เงื่อนไข : การจ่ายเข้ามุม 30 มม. x 30 มม.)*9 |
| ความแม่นยำของตำแหน่งกาว (Cpk□1) | ± 75 ไมโครเมตร / จุด | ± 100 μ m /ส่วนประกอบ |
| ส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง | ชิป 1608 ถึง SOP, PLCC, QFP, Connector, BGA, CSP | บช.ก., สบพ |
| หัวตรวจสอบ | หัวตรวจสอบ 2 มิติ (A) | หัวตรวจสอบ 2 มิติ (B) | |
| ปณิธาน | 18 ไมครอน | 9 ไมครอน | |
| ดูขนาด (มม.) | 44.4 x 37.2 | 21.1 x 17.6 | |
| เวลาดำเนินการตรวจสอบ | การตรวจสอบบัดกรี *10 | 0.35s/ ดูขนาด | |
| การตรวจสอบส่วนประกอบ *10 | 0.5s/ ดูขนาด | ||
| วัตถุตรวจสอบ | การตรวจสอบบัดกรี *10 | ส่วนประกอบชิป : 100 μm × 150 μm หรือมากกว่า (0603 หรือมากกว่า) ส่วนประกอบแพ็คเกจ : φ150 μm หรือมากกว่า | ส่วนประกอบชิป : 80 μm × 120 μm หรือมากกว่า (0402 หรือมากกว่า) ส่วนประกอบแพ็คเกจ : φ120 μm หรือมากกว่า |
| การตรวจสอบส่วนประกอบ *10 | ชิปสี่เหลี่ยม (0603 ขึ้นไป), SOP, QFP (พิทช์ 0.4 มม. ขึ้นไป), CSP, BGA, คาปาซิเตอร์อลูมิเนียมอิเล็กโทรลิซิส, ปริมาตร, ทริมเมอร์, คอยล์, คอนเนคเตอร์*11 | ชิปสี่เหลี่ยม (0402 หรือมากกว่า), SOP, QFP (พิทช์ 0.3 มม. หรือมากกว่า), CSP, BGA,ตัวเก็บประจุอลูมิเนียมอิเล็กโทรลิซิส, ปริมาตร, ทริมเมอร์, คอยล์, คอนเนคเตอร์*11 | |
| รายการตรวจสอบ | การตรวจสอบบัดกรี *10 | ซึม, เบลอ, ไม่ตรงแนว, รูปร่างผิดปกติ, เชื่อม | |
| การตรวจสอบส่วนประกอบ *10 | ขาดหาย เลื่อน พลิกกลับขั้ว ตรวจสอบวัตถุแปลกปลอม *12 | ||
| ความแม่นยำของตำแหน่งการตรวจสอบ *13( Cpk□1) | ± 20 ไมครอน | ± 10 ไมครอน | |
| จำนวนการตรวจ | การตรวจสอบบัดกรี *10 | สูงสุด30,000 ชิ้น/เครื่อง (จำนวนส่วนประกอบ : สูงสุด 10,000 ชิ้น/เครื่อง) | |
| การตรวจสอบส่วนประกอบ *10 | สูงสุด10,000 ชิ้น/เครื่อง | ||
| *1 | : | โปรดปรึกษาเราแยกต่างหากหากคุณเชื่อมต่อกับ NPM-D3/D2/Dไม่สามารถเชื่อมต่อกับ NPM-TT และ NPM |
| *2 | : | สำหรับตัวหลักเท่านั้น |
| *3 | : | ความกว้าง 1,880 มม. หากวางสายพานต่อขยาย (300 มม.) ทั้งสองด้าน |
| *4 | : | ขนาด D รวมถาดป้อน : 2 570 มม. มิติ D รวมถาดป้อน : 2 465 มม. |
| *5 | : | ไม่รวมจอมอนิเตอร์ ไฟสัญญาณเตือนแบบชั้น และฝาครอบพัดลมเพดาน |
| *6 | : | ตัวเลือกการสนับสนุนตำแหน่ง ±25 μm (ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดโดย PSFS) |
| *7 | : | ชิป 03015/0402 ต้องใช้หัวฉีด/ตัวป้อนเฉพาะ |
| *8 | : | รองรับการวางชิปขนาด 03015 มม. เป็นทางเลือก(ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดโดย PSFS: ความแม่นยำของตำแหน่ง ±30 μm / ชิป) |
| *9 | : | รวมเวลาในการวัดความสูงของ PCB ที่ 0.5 วินาที |
| *10 | : | หัวเดียวไม่สามารถจัดการการตรวจสอบการบัดกรีและการตรวจสอบส่วนประกอบได้ในเวลาเดียวกัน |
| *11 | : | โปรดดูรายละเอียดในคู่มือข้อมูลจำเพาะ |
| *12 | : | วัตถุแปลกปลอมมีอยู่ในชิ้นส่วนชิป (ไม่รวมชิป 03015 มม.) |
| *13 | : | นี่คือความแม่นยำของตำแหน่งการตรวจสอบการบัดกรีที่วัดโดยการอ้างอิงของเราโดยใช้ PCB แก้วของเราสำหรับการสอบเทียบระนาบอาจได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันของอุณหภูมิแวดล้อม |
*เวลาการจัดตำแหน่ง เวลาตรวจสอบ และค่าความแม่นยำอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับเงื่อนไข
*โปรดดูที่คู่มือข้อมูลจำเพาะสำหรับรายละเอียด
Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-w2, จีน, ผู้ผลิต, ผู้จำหน่าย, ขายส่ง, ซื้อ, โรงงาน
